Apesar da combustão incompleta ocorrer durante um processo de queima, a sua recorrência deve ser observada.
A ocorrência frequente de combustão incompleta pode significar que o sistema apresenta alguma falha.
Fique com a gente neste artigo e veja o que é a combustão incompleta, porque ela ocorre e quais são os principais problemas que ela gera. Aproveite sua leitura!
O que é a combustão incompleta?
O processo de combustão consiste na conversão energética completa do combustível para garantir o funcionamento de diversos equipamentos industriais, incluindo as caldeiras.
Durante a combustão, é realizada a conversão do carbono em dióxido de carbono e hidrogênio em vapor de água.
A combustão ocorre a partir de uma reação que envolve 3 itens:
- Combustível, em estado sólido, líquido ou gasoso.
- Comburente, oxigênio ou outro gás que contenha esse elemento.
- Energia, que é uma fonte de calor para gerar a energia necessária.
A partir da reação desses três itens, ocorre a combustão completa e incompleta.
No caso da combustão incompleta, ela acontece quando o combustível não é totalmente consumido na queima, uma vez que a quantidade de oxigênio não foi suficiente para a transformação. Assim, esse elemento é oxidado.
Outro fator que pode determinar a combustão incompleta é a presença de chama amarela e a emissão de fuligem pela presença de carbono. Quando ocorre a combustão completa, geralmente a chama é azul.
A combustão incompleta pode representar alguma falha do sistema de combustão e pode gerar problemas para a operação industrial, comprometendo tanto a sua eficiência como a segurança do ambiente.
A partir do próximo tópico você verá os principais problemas gerados pela combustão incompleta.
Quais os principais problemas ocasionados pela combustão incompleta?
A combustão incompleta pode ocorrer eventualmente durante o processo de combustão.
No entanto, quando sua frequência é em excesso, ela pode acarretar diversos problemas para a operação industrial, como veremos a seguir.
Aumento no consumo de combustível
Por ser um processo deficiente, a combustão incompleta não aproveita totalmente o combustível utilizado.
Isso resulta em maior consumo de combustível para realizar um processo de combustão que gera energia necessária, aumentando o custo de produção.
Diminuição da eficiência energética
Com menor aproveitamento do combustível, a eficiência energética da indústria é bastante reduzida.
Esse tipo de problema pode comprometer drasticamente a indústria em questões econômicas como diminuição do processo produtivo, aumento do custo operacional e diminuição da competitividade.
Aumento da emissão de gases poluentes
Quando ocorre a combustão incompleta, há uma maior emissão de fuligem, formada por carbono ou monóxido de carbono em excesso.
A produção dessa fuligem contribui para a emissão de gases poluentes pela caldeira para a atmosfera.
É importante lembrar que esses gases formam o efeito estufa, principal responsável pelas mudanças climáticas.
Em um período em que a sustentabilidade está em foco, especialmente na questão da redução da emissão de carbono, esse é um problema que pode comprometer seriamente a imagem da indústria no mercado.
Como minimizar os problemas da combustão incompleta?
O ideal é que todo processo de combustão seja realizado de maneira completa, garantindo máxima eficiência energética e diminuindo a emissão de CO₂.
Apesar de não haver uma exatidão no processo e o entendimento que a combustão incompleta pode ocorrer, é importante aplicar medidas para minimizar sua ocorrência.
Uma das maneiras de diminuir esses impactos é utilizar processos de monitoramento para garantir que durante a combustão ocorra menor nível de oxigênio e maior de CO₂.
Para tanto, é importante utilizar recursos e equipamentos especializados para garantir a mínima ocorrência de combustão incompleta, com emissão de hidrocarbonetos no limite previsto pela legislação ambiental, que é de 500 a 1.000 ppm.
O controle para diminuir a combustão incompleta
Como mencionamos, existem equipamentos e dispositivos que garantem o controle de todo o processo de combustão.
Empresas como a Mainflame, oferecem medidores e transmissores que facilitam a análise das variáveis do sistema de combustão como:
- Capacidade.
- Consumo de combustível.
- Quantidade de comburente.
- Temperatura.
- Pressão.
É importante ressaltar que todas essas variáveis demandam controle constante para garantir a eficiência do processo de combustão.
Além desses parâmetros, alguns fatores externos também precisam ser avaliados como mudanças da atmosfera, desgastes, variações de energia, presença de impurezas, dentre outros.
Um processo de combustão monitorado e adequado garante menor consumo de combustível, maior eficiência energética e redução da emissão de gases poluentes.
Assim, é preciso contar com manutenções preventivas periódicas e controle constante de todo o sistema para diminuir consideravelmente a incidência da combustão incompleta.
Conte com a Mainflame para diminuir a combustão incompleta
Atuando no mercado a mais de 10 anos, a Mainflame oferece soluções inteligentes para sistemas de combustão.
Sua linha de equipamentos e serviços de manutenção preventiva, garantem maior eficiência e produtividade para a geração de energia industrial.
Conte com as soluções da Mainflame para diminuir a combustão incompleta na sua indústria.
O que achou deste artigo? Deixe nos comentários, compartilhe em suas redes sociais e acompanhe nosso blog para mais novidades como essa.
Até a próxima!